(3).有光紙：35-40g正度規(guī)格：一面有光，用于聯(lián)單.表格.便箋，為低檔印刷紙張。 (4).書寫紙：50-110g大度.正度均有，用于低檔印刷品,以國產(chǎn)紙多。 (5).雙膠紙：60-230g大度.正度均有，用于中檔印刷品以國產(chǎn).合資及進口常見。 (6).新聞紙：55-60g滾筒紙.正度紙.報紙選用。 (7).無碳紙： 40-150g大度.正度均有，有直接復(fù)寫功能，分上.中.下紙， 上中下紙不能調(diào)換或翻用，紙價 不同，有七種顏色，常用于聯(lián)單.表格。 (8).銅版紙： A.雙銅60-400g正度.大度均有，用于印刷品。 B.單銅：用于紙盒.紙箱.手挽袋.藥盒等中.印刷。 (9).亞粉紙：80-400g用于雅觀.彩印。 (10).灰底白版紙：200g以上，上白底灰，用于包裝類。制版時，原稿要分成青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四色，其分色原理是什么彩色畫稿或彩色照片，其畫面上的顏色數(shù)有成千上萬種。若要把這成千上萬種顏色一色色地印刷，幾乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先將原稿進行色分解，分成青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四色色版，然后印刷時再進行色的合成。所謂"分色"就是根據(jù)減色法原理，利用紅、綠、藍三種濾色片對不同波長的色光所具有的選擇性吸收的特性，而將原稿分解為黃、品、青三原色。在分色過程中，被濾色片吸收的色光正是濾色片本身的補色光，以至在感光膠片上，形成黑白圖像的負片、再行加網(wǎng)，構(gòu)成網(wǎng)點負片，后拷貝、曬成各色印版。這是早的照相分色原理。由于印刷技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在我們可以通過印前掃描設(shè)備將原稿顏色分色、取樣并轉(zhuǎn)化成數(shù)字化信息，即利用同照相制版相同的方法將原稿顏色分解為紅（R）、綠（G）、藍（B）三色，并進行數(shù)字化，再用電腦通過數(shù)學(xué)計算把數(shù)字信息分解為青（C）、品紅（M）、黃（Y）、黑（K）四色信息。印前圖像為什么要加網(wǎng)因為印刷工藝決定了印刷只能采用網(wǎng)點再現(xiàn)原稿的連續(xù)調(diào)層次，圖若放大看，就會發(fā)現(xiàn)是由無數(shù)個大小不等的網(wǎng)點組成的。我們看到網(wǎng)點大小雖然不同，但都占據(jù)同等大小的空間位置，這是因為原稿圖像一經(jīng)加網(wǎng)以后，就把圖像分割成無數(shù)個規(guī)則排列的網(wǎng)點，即把連續(xù)調(diào)圖像信息變成離散的網(wǎng)點圖像信息。

一個操機人員就可以完全獨立的進行印刷操作，省人力物力，并且方式簡單，立等可取，對操機人員的經(jīng)驗要求低，只要了解簡單的圖片處它不僅可以印刷在質(zhì)地堅韌的水晶、石材、金屬、玻璃等材質(zhì)上，而且可以印刷在質(zhì)地 松軟的皮革、布料、棉質(zhì)等物料上；它可以印刷在無機物上，也可以印刷在成分復(fù)雜，變化多端的有機物上。對材質(zhì)有了更多更好的兼容，使用平板打印機避免了絲網(wǎng)印刷、水轉(zhuǎn)印選材質(zhì)的問題，也避免了熱轉(zhuǎn)印對皮革、布料、棉料等有機物材質(zhì)的破壞問題。它迎合了市場多元化的需求，能更好的為用戶提供更為的生產(chǎn)服務(wù)。平板打印機不再沿用傳統(tǒng)的印刷模式和方法，不再是過去簡單的人工操作和手藝印刷，它與技術(shù)含量較高的電腦合成以及自控技術(shù)進行了更好的有機結(jié)合，可以非常的對準需印刷的區(qū)域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的問題。由于它是一次性進行多色印刷，也不會存在套色對位的問題。這些優(yōu)勢還可以和雕刻、蝕刻進行非常有效的結(jié)合，在雕刻的區(qū)域印刷出漂亮的畫面，或者印刷后進行的蝕刻等，在雕刻行業(yè)中也能取得好的突破。傳統(tǒng)的印刷方式，如絲印無法根據(jù)圖片做到所有顏色的過渡，所以絲印出來的效果會顏 色界限分明，在兩種色彩中間，很難根據(jù)畫面本身而體現(xiàn)顏色過渡。但是很多產(chǎn)品都需要印刷商標、標識類等高精度、高復(fù)雜度的圖案，禮品、工藝品行業(yè)應(yīng)用就更加廣泛。打印機能非常完美的滿足該需求，充分體現(xiàn)出了強大的市場潛力。突破了絲網(wǎng)印刷

操作者在試驗過程中能夠觀察到的墨層厚薄主要取決于網(wǎng) 這里我們所說的網(wǎng)紋輥都是指激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥，它是用航空、航天中耐高溫、耐磨損的涂層材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形狀，用激光雕刻而 成。這種網(wǎng)紋輥的特點是成本高、耐磨損，如果使用得當，其壽命可長達數(shù)年；若使用不當，不僅壽命會縮短，而且會使網(wǎng)紋輥報廢。在使用過程中，某個網(wǎng)紋輥在印刷機上 的位置取決於具體的印件，不同的印件，網(wǎng)紋輥的位置也不同，因此印刷時經(jīng)常要調(diào)換網(wǎng)線輥。目前窄幅機采用的多為實心鋼制網(wǎng)紋輥，非常重，裝御網(wǎng)紋輥時要注 意避免將網(wǎng)紋輥的表面蓋碰到其它金屬物品上面。因為陶瓷涂層很薄，一經(jīng)碰撞很容易造成性損壞。在印刷和清洗機器過程中，應(yīng)避免油墨在 網(wǎng)紋輥上乾結(jié)，要采用水基油墨生產(chǎn)廠家的專門洗滌劑，采用不鋼刷刷洗，要保證清洗得干凈、徹底。并養(yǎng)成經(jīng)常用高倍放大鏡觀察網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的習(xí)慣，一旦發(fā) 現(xiàn)油墨沉積到網(wǎng)穴底部并有逐漸增多的趨勢，應(yīng)及時清洗。上述方法若不奏效，可采用超聲波或噴砂等處理方法處理，但必須在網(wǎng)紋輥生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進行大家都知道，柔版印刷有一個沿著印刷走紙方向產(chǎn)生單向伸長的現(xiàn)象，伸長的比例與兩個因素有關(guān)，一是版滾筒（包括雙面膠）的直徑大小，二是印版本身的厚 度。版滾筒直徑愈大，版材厚度愈小，伸長量愈小。這里需要澄清的一個概念是，伸長現(xiàn)象不是因為印刷中有壓力才產(chǎn)生的，實際上，柔性印版通過雙面膠黏到版滾 筒上時就已產(chǎn)生了伸長變形。因此，設(shè)計墨圖時要進行縮版，比例則按實際使用的版材厚度和實際印刷長度查表而得。若采用電腦制版，只需在設(shè)計完墨圖分色前， 給一個單向縮版指令即可。若采用手工制作軟片，則需用一個變形機，也可得到按比例縮版的軟片。 在許多介紹柔版印刷技術(shù)的文章中，都將印刷網(wǎng)線數(shù)與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的比例定為1∶3.5或1∶4。根據(jù)實踐經(jīng)驗及對美國柔版印刷技術(shù)協(xié)會（FTA）近幾 年評出的獲獎產(chǎn)品的分析，筆者認為這一數(shù)值應(yīng)再高一些，大約為1∶4.5或1∶5，對於個別精細印品，可能這一比例還要更高。