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亮拔(軋)制--硬性 BK(+C) 終冷成型后不進行熱處理,因此,鋼管可塑性小,對可塑性程度不予保證 光亮拔制--軟性 BKW(+LC) 終熱處理后,進行微小變形的冷拔,繼續(xù)進行再加工時鋼管允許在一定界限內冷變形(彎、擴口)
1850~1880年,對于應用各種氣體(諸如氫氣、煤氣、一氧化碳等)進行保護加熱曾有一系列專利。1889~1890年英國人萊克獲得多種金屬光亮熱處理的專利。二十世紀以來,45#精密鋼管物理的發(fā)展和其他新技術的移植應用,使45#精密鋼管熱處理工藝得到更大發(fā)展。一個顯著的進展是1901~1925年,在工業(yè)生產中應用轉筒爐進行氣體滲碳;30年代出現(xiàn)露點電位差計,使爐內氣氛的碳勢達到可控,以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法;60年代,熱處理技術運用了等離子場的作用,發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝 ;激光、電子束技術的應用,又使45#精密鋼管獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。
過程1真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數(shù)分為單室式和雙室式,904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的,后室置電加熱元件,前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室,關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times;lO ~1.01%26times;10 Pa(200~760mm汞柱),入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻),但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
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