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MPP電力管的焊接方式實施過程中的注意事項:MPP電力管待焊管材管件端面是否清潔,如存在雜質(zhì),終熔接的效果肯定受到影響;氧化層的刮除,不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗;電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會影響終焊接的質(zhì)量。此外,焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當?shù)榷际怯绊懡K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于MPP電力管發(fā)展應(yīng)用的速度,從而一定程度上制約了MPP電力管道的推廣應(yīng)用。因此,對工程技術(shù)人員以及施工人員進行專業(yè)培訓,逐步實現(xiàn)持證上崗是使MPP電力管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。
MPP電力管熔接方式:MPP電力管熔接方式顧名思義就是熱熔連接方式,采用了熱熔焊方式進行連接,熔接點要控制在二百攝氏度左右,但一定不要超過220度。當溫度達到要求以后,接口兩邊對接。當MPP電力管的連接方式為熱熔接焊時,接口不處理好的話,很容易出現(xiàn)損傷電纜線或接口拉扁的狀況,所以MPP電力管一定要使用全新的材料。
電力管將壓力減小到規(guī)定值,使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸,繼續(xù)加熱到規(guī)定時間2分鐘。吸熱時間達到規(guī)定值后,退開活動架,迅速取出加熱板。然后合攏兩管端。其切換時間應(yīng)盡可能短,不能超過規(guī)定值。且合攏時的壓力不能過大,否則會將熔融物料擠出,造成焊接質(zhì)量下降。在首次焊接時,當對接完成后,應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少。應(yīng)保證兩端面間有足夠的熔融物料。如熔融物料過多,則適當增加合攏壓力。反之,則適當減小合攏壓力。知道確定教佳壓力為止。以確保焊接質(zhì)量將壓力上升至規(guī)定值,保壓冷卻5分鐘。自然冷卻到常溫后,卸壓,松開卡瓦,取出管材,焊接完成。MPP電力管熔接注意事項:1.進行熔接時,其熔接面不能超過整根管材的十分之一;2.防止雨天進行MPP電力管的熔接操作;3.當溫度較低的時分,要適當?shù)奶岣呷劢訙囟?4.熔接部分要天然冷卻,不然也會給熔接質(zhì)量形成不良影響;5.要做好保溫措施,防止給熔接質(zhì)量形成嚴峻的影響。
電力管產(chǎn)品優(yōu)點:
1. 管材表面硬度和抗拉強度優(yōu),管道系數(shù)高。
2. 抗老化性好,正常使用壽命可達50年以上。
3. 管道對無機酸、堿、鹽類耐腐蝕性能優(yōu)良,適用于工業(yè)污水排放及輸送。
4. 管道摩阻系數(shù)小,水流順暢,不易堵塞,養(yǎng)護工作量少。
5. 材料氧指數(shù)高,具有自熄性。
6. 管道線膨脹系數(shù)小,為0.07mm/℃,受溫度影響變形量小。導 熱系數(shù)和彈性模量小,與鑄鐵排水管相比抗冰凍性能優(yōu)良。
7. 管材、管件連接可采用粘接,施工方法簡單,操作方便,安裝工效高。
8. 具有良好的水密性:PVC-U管材的安裝,不論采用粘接還是橡膠圈連接,均具有良好的水密性。
法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門,流量計,壓力表等附屬設(shè)備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件,鋼制或鋁制背壓活套法蘭,鋼制或鋁制法蘭片,墊片或密封圈,螺栓,螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓,螺母,使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸,達到連接目的。
鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內(nèi)有抗拉拔的鎖緊環(huán)和密封圈,通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔,耐壓性能要大于系統(tǒng)中聚乙烯管道。以上就是pe管的連接方式,需要注意的是嚴禁以任何形式直接在聚乙烯管材,管件上車制管螺紋,采用螺紋連接,嚴禁采用明火烘烤聚乙烯管材,管件,直接連接。
發(fā)展到今天,聚乙烯的連接技術(shù)已經(jīng)非常成熟可靠。統(tǒng)計數(shù)字表明,聚乙烯管的漏損率不到十萬分之遠遠低于球墨鑄鐵管的2-3%,大幅度提高了管道的性和經(jīng)濟效益,這也是燃氣管道較多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。
材,管件粘接前,應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理,當表面粘有油污時須用丙酮擦拭干凈。材斷面應(yīng)平整,垂直管軸線并進行倒角處理,粘接前應(yīng)畫好插入標線并進行試插,試插深度只能插到原定深度的的1/3~1/間隙過大于時嚴禁使用粘接方法。
抹粘接劑時,應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè),后涂抹插口外側(cè),涂抹承??跁r應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量,不得漏涂或涂抹過量(200g接劑涂抹后,宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變,保持接口的直度和位置正確。接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦凈,在固化時間內(nèi)不得受力或強行加載。
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