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具有明顯的性價比優(yōu)勢。價格要低于全不銹鋼材質(zhì)的管道而硬度卻比它強幾倍;論重量比普通鐵質(zhì)管道輕許多,在強度懸殊不大的情況下,抗腐蝕能力和外形美觀方面又比之論強許多。便于運輸和加工。重量減輕了使得運輸更容易,新發(fā)明的切割工具很容易對其進(jìn)行加工,使用這種材料的經(jīng)營業(yè)主對其更青睞。 部和中鋼協(xié)在11月17日的不銹鋼復(fù)合管行業(yè)貫徹落實關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見會議上提出,將加強不銹鋼碳素鋼復(fù)合管行業(yè)規(guī)范,堅決新增產(chǎn)能,嚴(yán)禁新增產(chǎn)能項目,并把河北等六個重點地區(qū)的結(jié)構(gòu)工作作為化解工作的重點。 具體包括:配合部門做好遏制產(chǎn)能盲目擴作、建立不銹鋼碳素鋼復(fù)合管行業(yè)產(chǎn)能過剩預(yù)警、加強會員企業(yè)市場行為自律與協(xié)調(diào)工作、開展相關(guān)財稅體制與財稅政策支持的研究、加強與用鋼行業(yè)的密切聯(lián)系與合作、加快行業(yè)制修訂、協(xié)助部門做好不銹鋼碳素鋼復(fù)合管產(chǎn)業(yè)布局研究工作、不斷不銹鋼碳素鋼復(fù)合管。
優(yōu)點:生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低,并可大量節(jié)省金屬材料的損耗,因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%,而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。 缺點:一次性投資大,而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。 熱擠壓一般是針對雙金屬管坯進(jìn)行的,稱為復(fù)合擠壓(coextrude)。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法,日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in(203.2mm)以下的雙金屬復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右,然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10:1時,高的擠壓壓力和溫度會在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng),促進(jìn)界面間的快速擴散和廣泛結(jié)合,實現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種:由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得;直接離心旋鑄;用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的,稱為“nuval”工藝,可以開發(fā)新型合金,但粉末制備成本太高。復(fù)合擠壓的優(yōu)缺點分別為: 優(yōu)點:界面為冶金結(jié)合;擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力,因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。 缺點:由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時間內(nèi)的元素界面擴散,通常會因氧化物膜的存在而受到影響,因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是,熱擠壓的變形抗力小,允許每次變形程度大,導(dǎo)致表面粗糙度較高,因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋(或冷拔)制造復(fù)合管的方法。
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不銹鋼焊接要點及注意事項 首先,采用外特性垂直的電源,直流采用正極性(焊絲對負(fù)極) 一般適用于6毫米以下薄板的焊接,具有焊縫成形美觀,焊接變形小的特點。(感謝觀看自動焊接。) 保護(hù)氣體為氬,純度99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150A時,氬流量為8~10L/min;當(dāng)焊接電流為150~250A時,氬流量為12~15L/min。 從噴嘴伸出的鎢極長度為4~5mm,較好,角焊等屏蔽不良區(qū)域為2~3mm,深槽處為5~6mm。從噴嘴到工程的距離一般不超過15毫米。為了防止焊接孔的出現(xiàn),必須焊接部位的銹跡和油污。焊接弧長,焊接普通鋼,2~4mm為佳,焊接不銹鋼,1~3mm為佳,過長保護(hù)效果不好。底部焊道的背面應(yīng)進(jìn)行氣體保護(hù),以防對接時底部焊道的背面氧化。為了用氬氣保護(hù)熔池,便于焊接操作,鎢極中心線與焊接處工件的夾角應(yīng)保持在80~85°,填充絲與工件表面的夾角應(yīng)為盡可能小,通常約10度。
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