進紙過程。關(guān)于除真空吸氣上進紙方式之外的一切下進紙方式的機器都存在上述蹭臟或劃傷現(xiàn)象：在進紙路經(jīng)的平臺上如有刻碰傷痕或毛刺，也將正在進入的卡片產(chǎn)生反面劃傷；當印PVC等硬卡片時，如卡片后邊有毛刺，將對上一卡片的反面產(chǎn)生劃傷；雙張進紙限位板進口過緊，將正在進入的卡片產(chǎn)生正背面劃傷；印刷制造印刷前一定調(diào)準雙張進紙限位板的進口間隙；紙盒一次參加卡片不要太多，并盡量減上壓力；用細砂紙細修推紙器邊緣的一切毛刺。的印刷制造，既需求油墨的支持，也需求不干膠的運用配合，才干完成控制專色油墨的分配、油墨用量的控制、剩墨的充沛應(yīng)用等，不只可以節(jié)約資料，而且對個人素質(zhì)、技術(shù)程度都會有相應(yīng)的進步。一位的調(diào)墨工，對新型油墨的開發(fā)、顏色的創(chuàng)新、油墨本錢的降低起著很重要的作用。用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實地或網(wǎng)線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，印刷制造紙張外表的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會惹起顏色的差異。確認印刷品的主色彩及所含的輔色彩，主色彩墨作為根本墨，其他墨作為調(diào)色墨，以根本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣分配專色油墨才會更快，更。  影響專色油墨顏色要素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設(shè)備等，應(yīng)把握印刷及其規(guī)律，確保產(chǎn)質(zhì)量量。

影痕跡，極大地影響了產(chǎn)品的美感度。形成印刷杠痕的緣由是多方面的，有操作技術(shù)上的緣由，也有工藝上的要素。如印版墊得不均或過高、印刷壓力側(cè)重、著墨輥過硬易打滑或其上下調(diào)理不良、著墨輥運用支數(shù)不夠、布墨量缺乏或膠輥軸頭磨損間隙等，都是印刷杠痕之源。要留意印刷的色度（實不實，夠不夠，重了還是輕了主要是對照打樣稿，我在跟單的時分經(jīng)常這么說，紅打重了，青少了，油墨有點厚。留意印刷品暗部有沒有呈現(xiàn)多余白點，或其它顏色點，隨時擦除。留意印刷品淡色局部有沒有明顯的臟點，隨時要指出來，讓印刷工人擦版子；印刷面積過大，設(shè)備構(gòu)造性能不相順應(yīng)形成墨層不均狀。印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強，這樣壓印時由于油墨與印版的附著力和紙張對油墨的吸附力之間的不均衡現(xiàn)象，難免在部分上產(chǎn)生，于是油墨層產(chǎn)生決裂，因此不能平均完好地向紙面上轉(zhuǎn)移。所以，印刷大面積圖版產(chǎn)品，宜采用圓壓平構(gòu)造的一回轉(zhuǎn)平臺印刷機或圓壓圓型的輪轉(zhuǎn)印刷機印刷，使印刷墨色取得平均在印刷制造設(shè)計中，客戶常常請求用金色或銀色印刷。但是金色和銀色不能由四色印刷來完成，關(guān)于印刷技術(shù)來說，也是有請求得。由于金色和銀色是按專色來處置的，即用金墨和銀墨來印刷的，因而其菲林也是出專色菲林，要單獨出一張菲林片，并單獨曬版印刷。在電腦設(shè)計時，應(yīng)定義一種顏色來表示金色和銀色，并定義其顏色類型為專色，就可滿足設(shè)計的請求。由于金銀和銀色是不透明的，故設(shè)計時能夠?qū)鹕蜚y色內(nèi)容，設(shè)定為壓印。無論是計算機上，還是在印刷時，都需求一種辦法來描繪不同的顏色。顏色學上把表色辦法也稱顏色模型或顏色形式。表色顏色模型的類型很多，每 一種都能從不同角度描繪顏色，但不同的顏色形式適用于不同的場所，且性是不同的。