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槽鋼的對接工藝共有五點,下面就來逐一介紹每一個步驟:
步:原材料檢驗:檢驗準備對接槽鋼的外形尺寸是否合格,若不合格則需矯正或更換材料。
第二步:劃線: a) 根據(jù)對接后的長度尺寸,在準備對接的角鋼上劃線,劃線前應(yīng)滿足兩個要求: ⑴、保證對接槽鋼的小長度要大于200mm。 ⑵、長度方向上應(yīng)留有2~3mm的余量。 b) 劃線的原則是槽鋼的兩翼板上的切割線應(yīng)垂直于腹板,腹板上切割線應(yīng)成45°夾角。如下 圖
第三步:切割:用半自動火焰切割機沿劃線下料,下料后用半自動火焰切割機或砂輪機在槽鋼內(nèi)側(cè)面開 45°單V形坡口。切割面應(yīng)光滑平整,無缺口。
第四步:拼裝:拼裝前把兩根準備拼裝的槽鋼倒扣于平臺上,然后調(diào)整兩槽鋼的直線度及間隙,點焊固定。
第五步:焊接:采用氣體保護焊(GMAW)焊接,為減少焊接變形,焊前應(yīng)將槽鋼成對背靠背點焊在一起,先焊翼板上的坡口側(cè),然后焊接腹板的坡口,坡口側(cè)焊接完成后。打開成對第六步:注意要點:焊接的話主要是擔心焊不牢和焊接應(yīng)力過大。型鋼的壁厚較薄,對焊本身就是不可靠的。所以,可以在對接處加襯板,用角焊縫焊接。控制焊接后的變形量,你可以采用剛性固定 進行焊接,這樣可以避免變形。工藝上注意減小應(yīng)力。用螺栓連接也需要襯板,要注意螺栓的大小、數(shù)量和間距。還要計算型鋼本身的薄壁是否會被壓潰,解決的方法是焊塊貼板,再鉆螺栓孔。 原則就是,對接處的強度不弱于其它部位,且沒有較大應(yīng)力。
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檢測304不銹鋼槽鋼硬度的方法
關(guān)于304不銹鋼槽鋼的硬度檢測的方法,其實與不銹鋼的檢測方法沒有很大的差異,一般都是用布氏、洛氏、維氏三種硬度指標來衡量其硬度。下面我們就來具體的盡心了解一下。
一、硬度分類及其介紹
1、304不銹鋼槽鋼布氏硬度
在不銹鋼管標準中,布氏硬度用途***廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
2、304不銹鋼槽鋼洛氏硬度
不銹鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標準 中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是, 由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準確。當不銹鋼焊管內(nèi)徑大于26mm時,還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內(nèi)壁的硬度。
3、304不銹鋼槽鋼維氏硬度
不銹鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便,維氏法在鋼管標準中很少用。一般304不銹鋼槽鋼的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下可以采用W-B75型維氏硬度計,它測試非常快速、簡便,適于對不銹鋼管材做快 速無損的合格檢驗。
304不銹鋼槽鋼焊接標準
1采取較小的焊接線能量,焊接線能量與電流大小成正比,而與焊接速度成反,即:用較小焊接電流、較快的焊速。
2只有單面一條焊縫的,采用從中部開始分段退焊,即:第二段焊縫收弧在段起弧處。304不銹鋼槽鋼、H型鋼的焊接其實是沒有什么具體的標準的,所謂的標準很多都是借鑒的碳鋼的標準,整條304不銹鋼槽鋼的平整度,這個確實是一個問題,得看工廠有沒有相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備保障!還有這個304不銹鋼槽鋼的焊點的問題,焊接工藝不對的話 結(jié)構(gòu)強度就很難保證的,是受到多方面的影響的。
3有對稱的兩條、四條焊縫的,從一端開始焊,采用對稱越前法兩條交錯焊。比方:次焊150mm長仃止,再焊對稱方300mm,越過前面150mm,隨后每次焊300mm,就每次越過150mm了。
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