以下是:漳州市龍海區(qū)#無縫鋼管#廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
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范圍
#無縫鋼管#供應范圍覆蓋福建省、漳州市、龍海區(qū)、薌城區(qū)、龍文區(qū)、云霄縣、漳浦縣、詔安縣、長泰區(qū)、東山縣、南靖縣、平和縣、華安縣等區(qū)域。
	
  
 
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以下是:漳州龍海#無縫鋼管#廠家的圖文介紹 




	 


	無縫鋼管冷拔方法：


	  制造高精度冷拔管──液壓油缸體與傳統(tǒng)式的鉆削加工工藝較為，具備下列特性：


	  (1)制造率：用傳統(tǒng)式的方式制造一根公稱直徑420mm，12米長的缸套需154鐘頭，用冷拔方式制造只需4分鐘。


	  (2)產(chǎn)出率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向性功效，在鉆削全過程中，毛胚管因為重量造成剛度，導致滾壓頭和鏜刀走偏，導致廢料。產(chǎn)出率只有超過60%上下，而用冷拔方式制造，產(chǎn)出率達到95%左右。


	  (3)金屬材料使用率高：用傳統(tǒng)式的鏜孔方式生產(chǎn)制造發(fā)動機缸體，金屬材料使用率只能50-70%。用拉撥方式制造時，金屬材料不僅不被鉆削成鐵末，反倒能夠獲得30%的拓寬，金屬材料使用率達到95%。


	  (4)能改進制成品管金屬材料的物理性能：用拉撥方式制造，使毛胚獲得30%左右的塑性形變，因為冷作硬化進而制成品管金屬材料的抗壓強度限大幅。一般在制成品管里層抗壓強度限達60%。高精度冷拔管是用無縫拼接熱軋鋼管、直縫鋼管為胚料，歷經(jīng)有機化學解決后在專用型冷拔機里，根據(jù)特殊形變基本原理設計方案的磨具開展拉撥，制造出高精度管。其規(guī)格精密度達H10～H8，平行度達0.35～0.5mm/m，粗糙度達Ra1.6-0.4。



	1 外徑和壁厚


	鋼管分熱軋(擠壓、擴)和冷拔(軋)兩種。其外徑和壁厚應符合GB/T 17395 的規(guī)


	定。


	2 外徑和壁厚的允許偏差


	鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1 的規(guī)定。當需方事先未在合同中注明鋼管尺


	寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。


	根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1 規(guī)定以外尺寸允許


	偏差的鋼管。


	表1 外徑和壁厚的允許偏差


	允許偏差


	鋼管種類 鋼管尺寸mm


	普通級 高級


	<50 ±0.50mm ±0.40mm


	外徑D


	≥50 ±1% ±0.75%


	<4


	±12.5%(小值為


	±0.40mm)


	±10%(小值為


	±0.30mm)


	≥4～20


	+15%


	-12.5%


	±10%


	熱軋(擠壓擴)管


	壁厚s


	>20 ±12.5% ±10%


	6～10 ±0.20mm ±10%


	>10～30 ±0.40mm ±0.10mm


	>30～50 ±0.45mm ±0.20mm


	外徑D


	>50 ±1% ±0.5%


	冷拔(軋)管


	壁厚s ≤1 ±0.15mm ±0.12mm


	第 7 頁


	>1～3


	+15%


	-10%


	±10%


	>3


	+12.5%


	-10%


	±10%


	注：對外徑不小于351mm 的熱擴管，壁厚允許偏差為±18%

無縫化鋼管的生產(chǎn)工藝：無縫鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的，張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到950攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有24道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別,通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外 ，通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。1)精密無縫管主要品種：DIN系列高精度無縫鋼管精密無縫管、液壓系統(tǒng)專用精密無縫管、汽車制造專用精密無縫管

	 



漳州龍海功誠鋼管制造有限公司擁有一支能文能武，高素質(zhì)的 圓鋼廠家生產(chǎn)和技術研發(fā)團隊，以精湛的技術工藝，精益求精的 圓鋼廠家產(chǎn)品獲得眾多用戶認可。主營產(chǎn)品： 圓鋼廠家。  擁有完善的 圓鋼廠家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督管理體系及完善的檢測手段，堅持質(zhì)量，交貨及時，價格低廉，服務周到的原則。我們以雄厚的技術力量，以及靈活快捷的工作態(tài)度竭誠為您服務。  本公司服務宗旨：誠信服務、質(zhì)量是生命！真摯的愿與各界朋友在 圓鋼廠家領域中，合作生產(chǎn)，共同發(fā)展！


	真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負壓下進行滲入，然后停氣進行擴散。滲碳后的無縫鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。


	鑄造無縫鋼管的過程


	  (一)澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理，過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。


	  (二)型砂性能將直接影響無縫鋼管的質(zhì)量，因此應具有良好的透氣性、濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。


	  (三)在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的管件。型砂的水分定為6%左右，以使其具有較好的綜合性能。


	  (四)要獲得表面光潔度好的無縫鋼管，可以通過清理滾筒去除表面的砂子，也進行拋丸處理。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止影響管件使用。


	  (五)對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。


	  (六)管件必須經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。無縫鋼管件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、內(nèi)部應力較大，易造成變形而影響外形尺寸。


	  (七)在制作過程中重點要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在生產(chǎn)中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用，如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。


	  (八)生產(chǎn)無縫鋼管件時，必須嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。


	  (九)通過檢驗，發(fā)現(xiàn)無縫鋼管的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少缺陷的產(chǎn)生。


	 

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