進(jìn)紙過程。關(guān)于除真空吸氣上進(jìn)紙方式之外的一切下進(jìn)紙方式的機(jī)器都存在上述蹭臟或劃傷現(xiàn)象：在進(jìn)紙路經(jīng)的平臺上如有刻碰傷痕或毛刺，也將正在進(jìn)入的卡片產(chǎn)生反面劃傷；當(dāng)印PVC等硬卡片時(shí)，如卡片后邊有毛刺，將對上一卡片的反面產(chǎn)生劃傷；雙張進(jìn)紙限位板進(jìn)口過緊，將正在進(jìn)入的卡片產(chǎn)生正背面劃傷；印刷制造印刷前一定調(diào)準(zhǔn)雙張進(jìn)紙限位板的進(jìn)口間隙；紙盒一次參加卡片不要太多，并盡量減上壓力；用細(xì)砂紙細(xì)修推紙器邊緣的一切毛刺。的印刷制造，既需求油墨的支持，也需求不干膠的運(yùn)用配合，才干完成控制專色油墨的分配、油墨用量的控制、剩墨的充沛應(yīng)用等，不只可以節(jié)約資料，而且對個(gè)人素質(zhì)、技術(shù)程度都會有相應(yīng)的進(jìn)步。一位的調(diào)墨工，對新型油墨的開發(fā)、顏色的創(chuàng)新、油墨本錢的降低起著很重要的作用。用普通白卡紙打小樣或刮樣，墨層的薄厚會直接影響墨跡的顏色，墨層薄，則顏色淺、亮度高。實(shí)地或網(wǎng)線，濕壓濕或濕壓干，噴粉量大或小，印刷制造紙張外表的平整度及白度，墨層的薄厚等不同都會惹起顏色的差異。確認(rèn)印刷品的主色彩及所含的輔色彩，主色彩墨作為根本墨，其他墨作為調(diào)色墨，以根本墨為主，調(diào)色墨為輔，這樣分配專色油墨才會更快，更。  影響專色油墨顏色要素還包括印刷工藝，水量、墨量控制，車速及印刷設(shè)備等，應(yīng)把握印刷及其規(guī)律，確保產(chǎn)質(zhì)量量。

影痕跡，極大地影響了產(chǎn)品的美感度。形成印刷杠痕的緣由是多方面的，有操作技術(shù)上的緣由，也有工藝上的要素。如印版墊得不均或過高、印刷壓力側(cè)重、著墨輥過硬易打滑或其上下調(diào)理不良、著墨輥運(yùn)用支數(shù)不夠、布墨量缺乏或膠輥軸頭磨損間隙等，都是印刷杠痕之源。要留意印刷的色度（實(shí)不實(shí)，夠不夠，重了還是輕了主要是對照打樣稿，我在跟單的時(shí)分經(jīng)常這么說，紅打重了，青少了，油墨有點(diǎn)厚。留意印刷品暗部有沒有呈現(xiàn)多余白點(diǎn)，或其它顏色點(diǎn)，隨時(shí)擦除。留意印刷品淡色局部有沒有明顯的臟點(diǎn)，隨時(shí)要指出來，讓印刷工人擦版子；印刷面積過大，設(shè)備構(gòu)造性能不相順應(yīng)形成墨層不均狀。印刷版面越大，墨層與印版的附著力就越強(qiáng)，這樣壓印時(shí)由于油墨與印版的附著力和紙張對油墨的吸附力之間的不均衡現(xiàn)象，難免在部分上產(chǎn)生，于是油墨層產(chǎn)生決裂，因此不能平均完好地向紙面上轉(zhuǎn)移。所以，印刷大面積圖版產(chǎn)品，宜采用圓壓平構(gòu)造的一回轉(zhuǎn)平臺印刷機(jī)或圓壓圓型的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷，使印刷墨色取得平均在印刷制造設(shè)計(jì)中，客戶常常請求用金色或銀色印刷。但是金色和銀色不能由四色印刷來完成，關(guān)于印刷技術(shù)來說，也是有請求得。由于金色和銀色是按專色來處置的，即用金墨和銀墨來印刷的，因而其菲林也是出專色菲林，要單獨(dú)出一張菲林片，并單獨(dú)曬版印刷。在電腦設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)定義一種顏色來表示金色和銀色，并定義其顏色類型為專色，就可滿足設(shè)計(jì)的請求。由于金銀和銀色是不透明的，故設(shè)計(jì)時(shí)能夠?qū)鹕蜚y色內(nèi)容，設(shè)定為壓印。無論是計(jì)算機(jī)上，還是在印刷時(shí)，都需求一種辦法來描繪不同的顏色。顏色學(xué)上把表色辦法也稱顏色模型或顏色形式。表色顏色模型的類型很多，每 一種都能從不同角度描繪顏色，但不同的顏色形式適用于不同的場所，且性是不同的。