以下是:鞍山市千山區(qū)優(yōu)質(zhì)可伐合金毛細(xì)管的基地的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)地
中國(guó)
品牌
無(wú)錫拓亞
材質(zhì)
4J28、4J29、4J34、4J36、4J42、4J43、4J45、4J50、4J54、4J58、4J6
用途
廣泛用于制作電真空元件，電力電子等行業(yè)的器件使用。
范圍
優(yōu)質(zhì)可伐合金毛細(xì)管的基地供應(yīng)范圍覆蓋遼寧省、鞍山市、千山區(qū)、鐵東區(qū)、立山區(qū)、臺(tái)安縣等區(qū)域。
	
  
 
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中文名：可伐合金 外文名：KOVAR 譯文 可伐、科瓦、柯伐 又稱 鐵鎳鈷合金

可伐合金的特點(diǎn)為：

1)制造電子管各工藝溫度范圍內(nèi)和管子使用溫度范圍內(nèi)，合金的熱膨脹特性都應(yīng)與玻璃或陶瓷相匹配。

2)在使用溫度范圍內(nèi)，合金組織不得發(fā)生變化；

3)合金表面應(yīng)容易形成牢固而致密的氧化膜；

4)合金的熔點(diǎn)應(yīng)高于玻璃的封接溫度；

5)合金的封接、焊接、電鍍和機(jī)械加工等工藝性能良好；

6)不純物質(zhì)(揮發(fā)物)、夾雜物、氣體含量應(yīng)盡量少；

7)塑性良好，能經(jīng)受冷、熱變形，容易制成各種形狀的零件。

在這些性能要求中，重要的是與玻璃或陶瓷接近的熱膨脹特性和對(duì)玻璃有良好的浸潤(rùn)性。這兩個(gè)性質(zhì)總稱為合金的可封接性。 

用途：具有較高的居里點(diǎn)以及良好的低溫組織穩(wěn)定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好可塑性，可切削加工，廣泛用于制作電真空元件，發(fā)射管，顯像管，開關(guān)管，晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等。


名稱：可伐合金毛細(xì)管

可伐合金毛細(xì)管在-60℃～600℃溫度范圍內(nèi)具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數(shù)。主要用于和陶瓷進(jìn)行匹配封接，是電真空工業(yè)中重要的封接結(jié)構(gòu)材料。

可伐合金材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5234-1993

熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

應(yīng)用概況與特殊要求 該合金經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。主要用于電真空元件與Al2O3陶瓷封接。制造大型電子管和磁控管的電極、引出盤和引出線。在使用中應(yīng)使選用的陶瓷與合金的膨脹系數(shù)相匹配。當(dāng)選用合金時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用溫度嚴(yán)格檢驗(yàn)低溫組織穩(wěn)定性。在加工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)其氣密性。

熱處理制度： 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)及低溫組織穩(wěn)定性的性能檢驗(yàn)試樣，在保護(hù)氣氛或真空中加熱到900℃±20℃,保溫1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。



可伐合金毛細(xì)管加熱速度與冷卻速度

加熱速度與冷卻速度也是熱處理工藝中兩個(gè)重要的參數(shù)，但由于可伐合金的材料組織為奧氏體，其β一a的相變溫度為一78．5℃，因此一般情況下在加熱和冷卻過(guò)程中不存在相變問(wèn)題。在裝爐量不大和零件腔壁較薄的情況下，加熱與冷卻速度的大小對(duì)退火效果的影響不大；但當(dāng)裝爐量較大或零件較厚的時(shí)候，由于爐中溫度一般是靠外部熱源的輻射和對(duì)流來(lái)的，爐內(nèi)溫度的變化體現(xiàn)在離熱源較近的零件上和零件的表面上，因此加熱速度太快，將使零件表面與心部產(chǎn)生溫度差，加熱速度越快，則內(nèi)外溫度差越大，熱應(yīng)力就越大，可能導(dǎo)致零件的變形和局部晶粒粗大，甚至開裂，這對(duì)金屬的封接是非常不利的。在這種情況下，必須要求控制加熱速度，具體處理需考慮裝爐量及零件厚薄，建議加熱速度每小時(shí)不超過(guò)300～600℃。當(dāng)然，冷卻也存在同樣的情況，亦給予同樣的考慮及處理。

可伐管殼類零件的退火處理是提高其封接質(zhì)量的重要前提，它的好壞直接影響金屬外殼的封裝質(zhì)量，而退火處理的質(zhì)量又與退火溫度、保溫時(shí)間和退火可控氣氛密切相關(guān)。只要上述三個(gè)條件掌握適當(dāng)，相互匹配并能根據(jù)具體情況靈活處理，就一定能保證可伐零件的退火質(zhì)量。



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