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因此,在實際生產中應盡量選用白度相同的紙張印刷,以減小紙張白度對印刷顏色的影響。光澤度與平滑度:印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面,尤其是涂料紙。在彩色印刷品上,當光線以45°入射角照射到紙張表面時,約有4%的光會被反射掉,這就是首層表面反射光。而其余入射光穿過油墨層,經過油墨的選擇性吸收后,再透過墨層反射出來,進入人眼,被人眼所感知,這就是我們觀察到的顏色。若紙張的光澤度和平滑度較高,則首層表面反射光是做鏡面反射,不易進入人眼,此時觀察到的顏色基本就是透過墨層反射出的顏色。若紙張表面粗糙,光澤度低,則首層表面反射光將發(fā)生漫反射,此時我們看到的顏色是主色光和首層表面反射光產生的混合色。由于這里面含有白光成分,因此降低了主色光的飽和度,所以人們觀察印品時感覺顏色變淺,用密度計測量時密度值降低,明度上升吸收性:同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時,會有不同的印刷光澤。紙張的結構決定了紙張表面存在著由植物纖維形成的凹凸和孔隙,為了使紙面獲得良好的均勻性和平滑度,一般要在紙張表面涂布不同厚度的涂料。涂料的性質和厚度決定了紙張表面對油墨的吸收能力。吸收能力不同,必然要使印刷墨層的顏色產生差異。
凹印是軟包裝中常用的印刷方式,其印刷質量直接關系產品的表現力。在生產實踐中,不少問題困擾著軟包廠,但是實際上凹印質量控制是有章可循的。凹印機四大要素的基本原理正是這種印刷方式,由印刷機的構造和操作決定了印刷物的好壞,這四大要素是:刮墨刀、壓印膠輥、供墨系統(tǒng)、烘干箱,下面我就分別闡述其的特點及基本原理:刮刀只有將多余的油型非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產品。要想將多余的墨刮干凈,不出現掛臟、跑墨(跑色)、刀線,就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調整置放。 通常的經驗告訴我們:首先是刮刀裝置的軟硬,要適中的彈性。刮刀放置在適當的高度。刮刀放置在角度,適合的角度。壓印膠輥壓印膠輥材質的軟硬和壓力的大小,直接影響到印刷品的上墨量。壓印膠輥的材質的硬度影響上墨量,膠輥的材質硬上墨量小,膠輥的材質軟上墨量大。膠輥的壓力大,上墨量大。膠輥的壓力小,上墨量小。印刷版圖案深,需要壓印膠輥的材質硬些;印刷版圖案淺,需要壓印膠輥的材質軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質硬些,印刷速度慢需要選用材質軟些的壓印膠輥。如要保障印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性,印刷機的供墨系統(tǒng),循環(huán)一定要良好,時刻要保持油墨在不停的流動之中。始終要保持油墨黏度的一致性,定時測量,定時加溶劑。新舊油墨要按比例摻和使用。使用復合溶劑。防止油墨成分的比例失調,出現析出,反粗現象。使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環(huán),注意油墨斗不宜過大,油墨槽大小要適中。
墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低,所以更容易得到墨色均勻,厚實的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊,由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網點組成,印刷網點時,墨層厚度必須受到嚴格的控制,容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變。網點擴大程度的變化.從而導致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變,導致出現墨色不勻的機會將成倍增加,故采用四色印刷工藝套印出的色塊,不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色.還容易因半成品的顏色不易控制而出現色偏。另外,四色印刷得到的是網點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果,色塊明度較高,飽和度較低。對于淺色色塊,采用四色印刷工藝,由于油墨對紙張的覆蓋率低,墨色平淡缺乏厚實的感覺。由于網點角度的關系,還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。6.從提高產品質量的角度考慮,什么樣的產品適宜采用專色印刷?在印刷大面積淺色均勻色塊時,通常采用在原墨中添加:中淡劑來調配專色墨,再進行實地印刷,這樣墨層更厚,比較容易得到色彩均勻,厚實的效果。如果采用四色印刷工藝,則必須使用低成數的平網網點。但低成數的平網網點在曬版時容易由微小的砂?;虺闅馍晕⒉涣荚斐蓚€別部位網點變小,導致墨色不勻:印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積,紙張平滑度低等原因造成小網點的油墨轉移不良。
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