在制砂機的生產過程中，有必要對設備進行清潔，以延長設備和零件的使用壽命。下面小編將介紹有關制砂機設備清潔的要點。 　　1.在制砂機清潔時，操作員需要選擇正確的清潔溶液。比如軸承的清洗液應該是不含水的柴油或煤油，但與潤滑系統(tǒng)相同的液壓油，不應該使用柴油作為清洗液。并且在使用清洗液時，要保證清洗液的清潔度。 　　2.清洗軸承時，要進行簡單的清洗工作，并用清洗液清洗軸承表面。但是這種方法不能去除軸承的粘度，因此需要仔細清潔軸承。 　　3.制砂機軸承的清洗主要是將軸承放入裝有柴油或清洗液的容器中，慢慢旋轉，仔細檢查檢查，檢查，軸承表面是否有粘性物體，并用棉紗或刷子輕輕擦洗。 　　4.設備零件需要在清洗后進行處理。軸承表面涂有防銹油脂并干燥。同時潤滑系統(tǒng)需要更換新的潤滑油。 　　5.制砂機設備零件的清洗，如螺栓、螺母等小零件，一般統(tǒng)一采用振動法。將其放入振動機的清洗籃或機架中，浸入清洗液中，用清洗液和作用手工清洗，去除零件的油污 　　6.清洗制砂機，潤滑系統(tǒng)時，需要將管道中的液體流動轉化為絮凝狀態(tài)，并完成各執(zhí)行機構的動作，以沖洗掉液壓缸和其他部件中的污染物。

在制砂機長期使用或不注意環(huán)境時設備會發(fā)生腐蝕。特別是露天作業(yè)的情況下，要做好外觀防腐工作。制砂機零件的腐蝕將直接影響其工作效率和使用壽命，所以防腐工作對制砂機設備來說非常重要，只需將噴槍噴在設備上即可。事實上，制砂機的涂層是嚴格要求的。機器上有許多零件。如果主要部位需要噴涂，需要用報紙或膠帶保護其他部位。噴槍不能觸及的小零件應手動噴涂。(1)制砂機設備在運行過程中振動較大，應安裝在混凝土基礎上。為了減少振動、噪音和對附近建筑物和結構基礎的影響，在制砂設備和混凝土基礎之間放置硬木。墊圈、橡膠帶或其他減震材料。(2)設備的基本排水通道應鋪設金屬板，傾斜角度應足夠大(根據(jù)材料的流動性不小于50)，以免阻礙破碎產品的順利排出。(3)制砂設備的出口尺寸應根據(jù)所需產品尺寸進行調整。調整時，松開丁字螺栓和拉簧。用頂部螺栓打開調節(jié)座，插入或取出適當厚度的墊片，然后縮回螺栓。調整座椅使其處于移動式研磨設備的鉗口重量下，將其安裝在支架耳上，然后按壓墊圈。調整彈簧的預緊力，以確保制砂機運行時止推板與止推板墊緊密接觸。但只要沒有敲擊聲，預壓力就不會太大，調節(jié)座就會鎖死。因此，原材料和精心噴涂的設備大大延長了它們的使用壽命，并增加收益。

當制砂機錘頭兩側發(fā)生摩擦損壞時，我們可以調整轉子盤上四個錘軸的安裝位置，繼續(xù)使用。當錘頭被嚴重劃傷時，一般需要更換新的錘頭。更換錘頭時，可能需要確保轉子之間的平衡力。 　　(1)調整機器進行卸料。制砂機安裝后，其傾角不變，只能適應工況下確定的傾角。 　　(2)溢流堰的高度。調節(jié)溢流堰的高度可以改變沉降面積。當溢流堰升高時，礦石顆粒的沉降面積和制砂面積的體積會增加，因此新型對礦漿表面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細。當溢流粒度較粗時，應降低溢流堰的高度。 　　(3)新轉速。新的轉速不僅影響溢流產品的粒度，還影響輸送砂礫的能力。因此，在選擇新的速度時，需要同時滿足溢流細度和返砂生產率的要求。轉速越快，返砂方面的產能越高。而作用由于漿料攪拌變強，溢流中夾帶的粗顆粒增多，適用于粗磨循環(huán)使用的制砂機。 　　與軸承的使用壽命有直接關系，會直接關系到制砂機設備的使用壽命和運行功率水平。在這方面，注入的潤滑油應干凈并密封良好。眾所周知，制砂機是采礦業(yè)的重要機器。排出空氣和灰塵。在破碎機中，在破碎的過程中，一點灰塵點會造成大量的灰塵，但我們不能封閉整個塵源。此時，我們可以設置相同的防塵罩，及時有效地將灰塵吸走，有效防止灰塵擴散到空氣中造成污染。