cr12mov的淬火?Cr12MoV鋼的熱處理特點是：可以通過不同的加熱溫度(980～1100℃)淬火，在較大的范圍內改變馬氏體轉變點Ms，淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大?；鼗鹗蔷哂卸位鼗鹩不F象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度范圍變化也大。Cr12MoV鋼熱處理工藝有幾種。 贛州炬鋮金屬材料有限公司位于在江西贛州市，成立于2016年，經過長期不斷的努力，已經發(fā)展成為一家集生產、加工、銷售、研發(fā)為一體的金屬材料綜合性公司.這種生產加工銷售一體化的公司具備3大優(yōu)勢：第1價格優(yōu)勢、第2質量優(yōu)勢、第3貨期優(yōu)勢. Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模，形狀復雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。采用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制?，F在某些工廠采用880℃加熱后，油冷到150～200℃立即轉入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。 Cr12MoV是一種模具鋼，淬火溫度1020-1060，一般回火溫度選取180-220可獲得60HRC以上的高硬度，至于加熱時間是根據零件的有效厚度來計算的，淬火時間可30-40s/mm（鹽浴爐），回火時間建議1小時以上。 那么以上的內容就是關于請教cr12mov的淬火工藝?的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網友們獲取到一些自己想要了解的內容。cr12mov熱處理工藝?是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/div>
cr12mov線切割過程，開裂。請問是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 熱處理后，無論是磨削還是線切割，經常會開裂。有時 磨削結束 擱置 表面開裂。 我們一般熱處理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之間 開裂原因：1低溫回火.模具中殘余淬火應力仍很大 2低溫回火.殘奧很多在磨削及電加工時殘奧轉變產生應力 解決方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火減少殘余應力及殘奧 2.深冷處理減少殘奧再做一次180度低溫回火 線切割開裂 一般都是由于線切割速度不當、冷卻效果不好等造成…… 當然，不排除材料本身問題， 如 遇到夾雜導致開裂情況。 以上 這種情況估計是由于熱處理應力造成，增加回火溫度或回火時間，用高淬高回能夠避免開裂。 高溫淬火產生的應力太大了，你用160-180的溫度回火，應力肯定是不干凈的，要求便面硬度的話，就適當提高溫度并且多做兩次回火，如果不要求可以考慮把回火溫度提高到350~450之間。
炬晟金屬經營理念：以誠信贏得客戶，以質量開拓市場！ 相信每一次合作都會讓我們走得順利！歡迎各界新老朋友惠顧本公司，公司將以高質量、合理格和舒心的服務迎接您 cr12mov在480-520度之間間火正好是這種鋼材的脆性回火區(qū)，在這個區(qū)間回火容易使模具出現崩刃。為単想的回火×間在380--400℃，這個區(qū)間回火，韌性 ，并日有良好的酎磨性。如果淬火后，采用深冷處理（理想的溫度是零ド120）與中溫同火相結合，會得到良好使用效果和高壽命。 Cr12MoV的回火脆性溫度范圍在325~375℃.CRI2MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷沖模沖韌性好的材料具有不易開裂的優(yōu)點 Cr12MoV是有兩種工藝的，即高淬高回、低淬低回。 客戶反應比較脆說明韌性不足。不過硬度57HRC確實有點過低了。這么低的硬度卻韌性不足，很奇怪，難道是高溫回火恰好在高溫回火脆性溫度范圍回的火？就是不知道你們采用的是那種工藝？不同的工藝，后面處理的方法是不同的。
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cr12m0v500度回火怎么能達到61一63度cr12mov淬火溫度很寬，可以在980——1080溫度范圍內淬火。選擇980淬火時，回火用180—220度回火。回火后硬度hrc61-63;選擇1080度淬火，用520—530回火。回火后硬度hrc60-61.這兩個工藝叫【低淬低回】，【高淬高回】，低淬低回硬度較高，韌性也好。高淬高回硬度稍低，韌性也較差。但它們有一個較大的區(qū)別；低淬低回僅能在低溫下使用；高淬高回可以在高溫下使用，但使用溫度不應超過530回火溫度，略低10度為好， 1050~1080加熱，如果希望得到高的硬度，溫度取上限，490~520回火3~4次，如果次回火后經過-78度冷處理，硬度可以提高1~2HRC，不過，經過這樣的處理，硬度雖然高了，但是強度和韌性要下降的。960度加熱，油淬后220度回火即可，不必高溫加熱500度回火。 1120℃油淬，510℃回火三次，可達到60HRC左右。
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