周口扶溝顆粒燃料生產(chǎn)廠家跟您分享一下它的制作流程：、先將原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的原料大小要求是5MM以下。要保證原料大小不能超過(guò)要做的顆粒的直徑大小和模具孔的大小。否則就會(huì)影響生物質(zhì)顆粒機(jī)的產(chǎn)量，甚至不出料。第二、將粉碎好的原料烘干，水分要求在8-15%。水分過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響顆粒的成型率，這樣生產(chǎn)的周口扶溝顆粒就沒(méi)有賣相可言了。第三、原料處理好之后就是制粒階段了。平模顆粒機(jī)適合壓制粘合性強(qiáng)的物料，比如農(nóng)作物秸稈。而環(huán)模顆粒機(jī)壓力強(qiáng)，適合壓制粘合性差的物料，比如木屑之類的。不管是哪種顆粒機(jī)，值得注意的是，下料速度一定要均勻，過(guò)慢就影響了產(chǎn)量，過(guò)快就容易堵塞或是死機(jī)。第四、接下來(lái)就是冷卻了，剛制成的顆粒溫度高，千萬(wàn)不要用冷風(fēng)吹，容易炸裂，也不要堆積，顆粒本身就是燃料加上自身的溫度，很容易起火。更好的方法就是自行冷卻，如果產(chǎn)量過(guò)大，就需要用冷卻機(jī)冷卻了，冷卻機(jī)冷卻速度很快，而且保證了顆粒的賣相完好。第五、一步就是包裝。如果你是自己使用，冷卻后直接收集起來(lái)就可以，沒(méi)有包裝的必要。如果是出售，就要稱重包裝了。我們公司生產(chǎn)的周口扶溝松木生物質(zhì)顆粒根據(jù)客戶不同需求有大小包裝不一樣，商業(yè)家用可靈活選擇。

近兩年市場(chǎng)對(duì)于生物質(zhì)顆粒的需求量巨大，不同的生物質(zhì)燃料廠家使用相同的機(jī)械、相同的原料生產(chǎn)出的周口扶溝顆粒燃料也會(huì)有所不同，要提高生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)能要從模具、原料、機(jī)器等幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行。我們來(lái)了解一下：像新購(gòu)買的模具在正式使用以前要進(jìn)行研磨。研磨的方法相對(duì)比較簡(jiǎn)單，用機(jī)油、沙子、木屑等的混合料壓制幾次就可以了。在原料上主要是為了調(diào)節(jié)原料的含水率。壓制生物質(zhì)顆粒時(shí)要求木屑鋸末等原料的含水率保持在13%左右，含水率過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量。要事先將顆粒機(jī)的參數(shù)調(diào)節(jié)好，像壓輥與模具之間的間隙。不同的物料會(huì)需要不同的間隙，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。有時(shí)生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)量低，就有可能是因?yàn)殚g隙沒(méi)有調(diào)整合適。如果是這種原因影響生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)能可以讓廠家?guī)兔φ{(diào)整好。平時(shí)對(duì)機(jī)器也要做好一定的保養(yǎng)，及時(shí)更換壞掉或者要淘汰的模具。要杜絕影響生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)能的原因。